爱普生手表处理业

在手表业中,钯金,玫瑰金及类金刚石处理技术,应用在手表壳及零件上。钯作为防护性金属,其耐磨,耐腐蚀,耐用性具有极高的价值。玫瑰金用于改善外观和增加耐磨性。

手表装饰及零件的PVD涂层


爱普生手表处理业
利用PVD技术做溅射,可以获得良好的硬度及防划功能。能用于手表,工具,珠宝和家具上的装饰。
PVD涂层技术规格
基体材料: Ti,不锈钢
溅射厚度: Ti: 0.1µm, Cu: 0.3~2µm, DLC - 类金刚石: 0.5~2µm
电镀选项: Ti-Cu (防刮擦及良好的硬度)
DLC - 类金刚石(超硬涂层)
厚度: 0.1 - 5µm (±20%)
DLC硬度: 30 - 60GPa
DLC摩擦系数: 0.01 - 0.05
涂层应用功能
镀层 厚度 硬度 摩擦系数 耐热性
TiN 2~6 µm 2500 Hv 0.65 600 °C
TiCN 2~6 µm 4200 Hv 0.3 400 °C
TiAlN 2~6 µm 4500 Hv 0.07~0.3 750 °C
CrN 2~6 µm 2500 Hv 0.2 700 °C
类金刚石(DLC) 0.01~2 µm >2500 Hv 0.05~0.2 250 °C
技术挑战
TiC
均匀地展现各种色彩, 优异的附着力, 良好的硬度
爱普生手表处理业
各种色彩装饰
DLC-类金刚石镀膜
兼具厚度和附着力;超硬涂层(>40GPa),低温成膜
DLC Case

世界上第一个离体保护结构

1975年推出了世界上第一只采用钛合金金属表壳的潜水表,它最大好处是耐冲击性强、安全性高,同时又具很高的抗腐蚀性。防水1000M 的 Professional Diver 则于1986年推出,在还涂覆有一层特殊陶瓷以防激烈操作时刮伤表面,同样具有质轻、耐腐蚀及高强度的特性。
DLC Case
可镀在切削工具
DLC Case
工具切削后的横截面

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镀铜PVD

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手表装饰及零件的电镀


爱普生手表处理业
在表壳上使用恒定电压电镀技术能避免双重层和镀层粗糙。
软带镀点金技术规格
基体材料: 黄铜,不锈钢,Fe
电镀选项: Au,Rh,Ni,Pd,Cu,玫瑰金,双色电镀
厚度: 2.8 - 3µm
技术挑战
提高耐磨损性和控制恒定电压和恒定电流的差异
爱普生手表处理业
金合铜 - I型上层建筑硬度400〜500HV
爱普生手表处理业
在恒定电压及恒定电流之下的金铜比例及金厚度的差异

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镀金镀铑镀钯镀镍镀铜

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防反射镀膜 - AR (Anti-Reflective) Coating


爱普生手表处理业
爱普生开发了一种高硬度的减反射涂层技术,利用这种技术可以使蓝宝石和玻璃的表面达到出色的耐磨性,同时还具有防雾薄膜的功能以及高达99%的高透光率。
防反射技术规格
基体材料: 玻璃,蓝宝石,BK7
电镀选项: 防反射涂层 (AR Coating)
硬度: 30.4 ± 2.3 GPa
透光率: 99%(原料:80%-85%)
附着力: >220 mN
水接触角: 105º (原料: 30~40º)
技术挑战
在长时间使用中维持抗划伤性和防尘效果以及对光反射和折射的调整
爱普生手表处理业
无反射跟有反射涂层
爱普生手表处理业
原片玻璃
爱普生手表处理业
爱普生表面工程减反射镀膜

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防反射涂层

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FPC卷对卷连续选择性电镀


爱普生手表处理业
在手表零件的软板上点镀金用于引线结合
软板镀点金技术规格
基体材料: 软板
电镀选项: Au(电导率用途) 
厚度: IL = >0.5µm, 非关键区=>0.05µm
技术挑战
镀金时,控制部分电镀区域,节省金的用量
需要电镀的部分0.5μm(0.1% 区域),其他部分0.05μm (99.9% 区域)
爱普生手表处理业
外观表面(0.05μm, 90% 的区域)没有金
爱普生手表处理业
结合部位选择范围 (0.5μm, 0.1% 的区域 )在IL的长方形区域镀金

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