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常(chang)規不銹鋼風管加工(gong)流程是怎樣(yang)的(de)?

1、管子(zi)下料

⑴、下料應嚴格(ge)按設計(ji)單(dan)線圖進行，切割(ge)前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料(誤差正負0.1mm)

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對(dui)數量少，管徑(jing)大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整(zheng)體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對(dui)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保(bao)管以便備用。

⑶、切割后的管材標(biao)識若被(bei)破壞，應在(zai)剩余管材上復制原有標(biao)識。材料標(biao)識要(yao)求見附表四。

⑷、不(bu)銹鋼管(guan)材須(xu)用(yong)機械或(huo)等(deng)離(li)子切(qie)割，其余(yu)管(guan)材可(ke)用(yong)火焰切(qie)割下料和制備坡口，切(qie)口表面應(ying)(ying)平(ping)整，無裂紋、重皮、毛(mao)刺(ci)凹(ao)凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵(tie)屑等(deng)應(ying)(ying)及時去掉(diao)。

⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡(po)口制備要求

管道(dao)連接(jie)(jie)主要是(shi)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)式，坡口(kou)(kou)(kou)是(shi)焊(han)接(jie)(jie)的**條件，須按規范規定進行，中(zhong)、低壓(ya)(ya)管道(dao)坡口(kou)(kou)(kou)型式采用(yong)V型，高壓(ya)(ya)管道(dao)采用(yong)YV(雙V)型坡口(kou)(kou)(kou)，坡口(kou)(kou)(kou)加(jia)工應平整，不(bu)得有裂紋、重皮(pi)、毛刺和氧化鐵等(deng)，用(yong)角向磨(mo)光機將(jiang)坡口(kou)(kou)(kou)和附近10mm范圍內(nei)打磨(mo)出(chu)金屬光澤。具體坡口(kou)(kou)(kou)形式按焊(han)接(jie)(jie)工藝卡執(zhi)行。

3、焊口(kou)組(zu)對

管道組對前，將(jiang)接口(kou)內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等(deng)清除(chu)干凈(jing)，用鋼絲刷或拖布將(jiang)管內雜物清除(chu)。對預(yu)制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口(kou)，避(bi)免雜物進(jin)入管道內。

4、預(yu)制允許偏(pian)差：

⑴、法蘭面與管中(zhong)心(xin)垂直度(du)：DN<100時(shi)(shi)0.5mm，100≤DN≤300時(shi)(shi)1.0mm，DN>300時(shi)(shi)2.0mm;

⑵、尺寸偏差(cha)：自由管(guan)段±10mm，封閉管(guan)段±1.5mm

管子(zi)對(dui)口(kou)時應在距接(jie)口(kou)中心(xin)200mm處測(ce)量平直度(du)

當DN<100mm時(shi)(shi)，a<1mm;DN≥100mm時(shi)(shi)，a<2mm;但全(quan)長允許(xu)偏(pian)差(cha)小于(yu)10mm。當管(guan)子公稱直(zhi)徑(jing)(jing)小于(yu)100mm時(shi)(shi)，允許(xu)偏(pian)差(cha)值α為1mm;當管(guan)子公稱直(zhi)徑(jing)(jing)大或等于(yu)100mm時(shi)(shi)，允許(xu)偏(pian)差(cha)值α為2mm;但全(quan)長的偏(pian)差(cha)值不得超過10mm。